一、氣液增壓缸壓力機工作原理

采用氣液增壓缸以及氣控電控閥組作為動力執行元件。 最大7公斤壓縮空氣驅動，無需液壓系統，即可產生1~200噸的沖壓力，沖壓力可在額定最大值以下無級調節。針對實際沖壓加工的不同階段科學定點地施加不同的動力，實現了最經濟的高質量沖壓加工，能耗極低。

1.靜止狀態；

2.快進行程：純氣動驅動模具快速小力接觸工件；

3.力行程：接觸工件后，即自動轉為氣液增力的力行程；

4.返回行程：完成沖壓加工，模具氣動返程。

功能：

快進行程：主閥動作，工作活塞桿（1）純氣動驅動外伸，推動上模具快速小力接觸工件。 

力行程：上模具遇到外阻（工件），力行程轉換閥（b）自動動作，增力活塞桿（2）封閉高壓油，開始氣液增壓的力行程。 

返回行程： 主閥換向，內置式力行程轉換閥自動排氣，工作活塞桿返回，完成一個工作循環。

帶有快進行程（空行程）及遇到外阻自動啟動施加的氣液增壓力行程的氣液增壓缸，對您來說，控制和使用操作此缸如同雙作用串聯氣缸一樣簡便。

二、氣液增壓缸壓力機產品優勢

獨特的“軟到位技術”保證工作過程沖擊振動小，無噪聲，極大地提高了工件鉚接加工質量及模具壽命。鉚合面光滑，無撕裂現象。 最大7公斤壓縮空氣驅動無需液壓系統即可產生1~200噸的沖壓力，沖壓力可在額定最大值以下無級可調。鉚接力可以無級調節，設備運行速度可以無級調速。

氣液增壓缸專利密封結構設計，集氣缸與液壓系統的優勢于一體，完善的結構是高效率、高質量、長壽命和運行成本低的可靠保證。

氣液增壓缸壓力機還可設立感應開關,在預壓氣驅動的行程中，它只要在任何位置點感應到工件，就會立即轉換成液壓，無需走完全部行程，同時在增壓的液壓行程中壓力穩定，誤差極小。

可采用多種控制方式，加入壓力控制表，如果您需要壓力為3.2T，那么可以設定此壓力，那么它輸出的壓力僅為3.2T。超過此值即自動回程采用氣驅動液壓油來完成作為動力執行元件，與氣壓或液壓式沖壓設備相比最高節能可達90%。

工作過程無沖擊、無噪聲，可極大地提高工件加工質量及模具壽命。更換不同的模具即可實現一機多用，可最佳的進行板件連接及完成板件成形、彎曲、沖壓、沖裁、矯正、剪切、鉚接、沖壓印字等工作。 

三、氣液增壓缸壓力機產品特點

先進的“軟到位”沖壓技術

在空行程，沖壓模具由壓縮空氣驅動，快還小力接觸工件，無沖擊、無噪聲，極大地提高了沖壓加工質量及模具壽命，改善了沖壓加工環境。

獨特的“增力自適應”沖壓技術

在總行程范圍內，無論在任何位置，只要模具一碰到工件，氣液增壓缸即自動地由快速預壓下降行程轉換為增壓出力行程，進行全力沖壓加工，無需任何附件的調節控制。更換不同模具，不同工作，您無需進行設備行程調節。

功耗小：僅為220V 3W；

體積小：很容易組裝成生產線，很小的體積完成大設備的功能；

輸出力大：液壓輸出力最大可達200T；

效率高：是普通液壓機速度的三~四倍；

可調節方式多：便于調節，壓力，速度，時間，位移等。

動作過程自動分成兩段，第一段快進行程，軟到位保護模具，第二步為液壓，穩定地輸出液壓壓力。所以氣液增壓機廣泛應用于汽車零部件制造業、軸承裝配業、壓鉚螺柱螺母行業、無鉚釘鉚接的鈑金行業等等。

四、氣液增壓缸壓力機產品選購注意事項

氣液增壓機選購時，請您注意他有局限性就是您加工的工件的最大實際變形量應該小于20mm，大于20mm的為非標定制，其它就是是根據壓力的大小來選取的，因為它的局限性就決定了您在選購時，首先注意我們提供的標準，其技術參數能否達到你的要求，若不能請及時同我們聯系，對局部進行機體進行調整，以達到您的加工要求。如有更多疑問或相關產品需求，都可點擊玖容廠家右側咨詢窗口免費咨詢。